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| 蒸压粉煤灰砖机工艺流程 |
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| 蒸压灰砂砖的生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品的对村等几个主要过程。 |
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| 一、原料准备 |
| 砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。 |
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| 二、混合料的准备 |
| 制备混合料之前，必须进行配合比设计。设计配合比要考虑使砖坯有足够的强度和使产品达到事先确定的性能，如强度，耐久性，抗冻性和在侵蚀介质中稳定性等等。并非强度越高越好，或者产品强度越高越好，因为强度越高，石灰就要用的越多，砂子级配就要越好，这就意味着成本提高。因此，配合比设计实际上是找到技术上和经济上最优化的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，石灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。 |
| 混合料的制备包含石灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。 |
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| 三、砖坯成型 |
| 成型是灰砂砖生产过程中最重要的环节之一，包括四个生产工序：加料，加压，出坯，取坯码坯。加料就是将松散的颗粒混合料强制加入具有规定尺寸和平面形状的压砖机模孔中。加压就是往模孔中的混合料施加压力，力施加到砖坯的一个面或两个相对的面上，这时，处于四壁由模板，上下由冲压模限制的封闭空间中的坯料承受各方面的挤压。出坯就是将已成型的砖坯从加压部位推出来。取坯码坯就是将砖坯从压转机上取下来码到蒸养车上。在这四道工序中，前三道是在压转机上完成的，至于取坯码坯，即可以是人工操作，也可以用机械来完成。 |
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| 蒸压灰砂砖机主机介绍 |
| JL160型砖坯式压砖机用于压制河沙、粉煤灰、炉渣、尾矿、矸石等工业废渣为主要原料的标准建筑用承重砖，还可以压制水泥砖和耐火砖、免烧砖。利用该设备及工艺技术，可变废为宝、节能降耗、保护土地，具有明显的经济效益和社会效益。 |
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| JL160型转盘式压砖机是明磊重工集团在吸收国内外同类产品的基础上，联合国家级科研部门，推出的新一代压砖机。该机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便，并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。 |
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| 蒸压粉煤灰砖机主要特点： |
| 1、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损；2、回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封；3、活塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；4、顶塞杆两端采用球面瓦，压力供油润滑；5、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度；6、加大三角带轮质量增加转动惯性，加大曲轴齿轮直径使旋转力距大大增强，从而使该机压力大、耗电省、产量高；7、回转十字结构采用汽车十字万向节，使转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平稳、外圈不易磨损；8、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。 |
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| 蒸压粉煤灰砖机主要技术参数： |
生产能力 |
2000块/小时 |
最大压制力 |
5.88×105N |
砖坯规格 |
240×115×53(mm) |
每次压制砖坯块数 |
1块 |
模子数量 |
8个 |
曲轴转数 |
33.3r/min |
主机电机 |
型号 |
200L—6 |
喂料电机 |
型号 |
Y132s |
功率 |
15KW |
功率 |
3KW |
外型尺寸 |
3020×1858×2480mm |
填料深度 |
70—110mm |
整机质量 |
8.2t |
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