不吃料（泥料不下去，出现“返泥”，泥缸发热现象）

1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的磨擦力 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运太多，泥料出不来，也进不去：这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料：应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

泥条动弯曲

1、泥条向一侧弯曲：是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。

2、泥条出现S型弯曲：是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：些时应拆换首节绞刀，焊补副叶。

超载（电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故）

1、泥料太干：应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。

2、较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬： 这不仅会严重超载，有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要在关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应昼开空泥料后再停机。

机器“摆头”

　　这是螺旋挤出机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓、防止其摆头摆尾。

泥条挤出后出现螺旋纹

　　由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前时速度不一致，轴心附近的泥料走的较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，产生了分层现象。

　　其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的。

1、不同性质的原料应充分混合均匀，尽量闷泡陈化，使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

2、适当降低成型水分来增加泥层之间的摩擦力。